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陶瓷熔块窑余热使用技能改革

2018-09-27 11:36:18泉源:科技创新导报欣赏:批评:0

  陶瓷熔块窑拱顶热丧失大是整个行业广泛存在的题目,怎样接纳使用这部门余热是一个技能困难。陶瓷熔块窑(蓄热式马蹄焰熔窑)的布局与玻璃窑的布局雷同,窑炉顶部发碹,构成一个拱顶,拱顶的跨度一样平常在4m左右,由于窑内温度到达1500℃以上的低温,很容易形成耐火质料的硬化,收缩窑炉寿命,严峻时会形成窑炉塌顶。

  1.陶瓷熔块窑余热使用技能改革

  某公司有陶瓷熔块窑6座,跨度为4.3m,窑内温度1560℃,每座窑顶外貌积35.6平方米,窑顶外貌温度均匀到达470℃,形成很大的动力糜费。公司接纳自主研发技能,对此中的2座窑的窑顶低温余热举行接纳使用,既将窑顶的余热失掉充实的使用,又能掩护窑顶,延伸窑炉的利用寿命,详细要领如下:

  (1)在窑炉顶搭起一个支架拱顶上再加一保温层,使之构成一个夹层(图1),顶部用耐火质料密封。

  (2)用风机向夹层中鼓入凉风,将经夹层加热后的热氛围引出,作为助燃风经过管道间接引入蓄热室(原作为助燃风进入蓄热室是冷氛围),或引入枯燥器用于熔块的枯燥。由于向夹层中鼓风使之窑顶构成正压,压抑了窑顶窜火,掩护了窑顶。

  (3)使用温度、压力、变频电机等控制仪表及设置装备摆设,经调试,氛围加热后出口温度维持在280℃左右。

  两座窑改革投资合计32万元,此中牢固资产投资约20万元,重要用于购置耐火砖及不锈钢焊架等。项目只对余热举行接纳使用,未转变企业消费工艺,对消费流程没有影响,也未窜改企业重要消费设置装备摆设。

  2.项目节能量监测

  项目触及到的动力包罗燃油和电力,改革前、后窑炉月均匀产物产量和动力斲丧统计数据见表1。

陶瓷熔块窑余热使用技能改革

  表1项目改革前、后2座窑的产物产量及能耗统计目标

  凭据《综合能耗盘算通则》,燃料油折标系数为1.4286t尺度煤/t,电力折标系数取1.229t尺度煤/万kW?h,盘算失掉项目改革前窑炉月均匀综合动力消耗量为627.9t尺度煤,熔块产量为2016.8t;项目改革后窑炉月均匀综合动力消耗量为511.9t尺度煤,熔块产量为2042.4t。

  项目年节能量=(改革前窑炉单耗-改革后窑炉单耗)×改革前窑炉年产量=(627.9÷2016.8-511.9÷2042.4)×(2016.8×12)=1470吨尺度煤

  如对6座窑炉全部实行上述节能改革,每年可节省4409t尺度煤,相称于淘汰CO2排放10832t,淘汰SO2排放73t,淘汰NOx排放69t,淘汰烟尘排放42t,对付淘汰大气净化物的排放,延缓环球天气变暖,做出了肯定的孝敬,具有明显的社会效益和意彩彩票意义。

 

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